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考慮到企業(yè)擁有的數(shù)控車床數(shù)量、型號,零件加工成本、生產(chǎn)效率等因素,對一個具體零件來說,通常僅是其中的一部分工序安排在數(shù)控機床上進行加工。其它工序則安排在普通機床上加工,例如定位孔和定位基準平面的加工。因此拿到零件后必須對圖紙進行仔細的工藝分析,選擇適合、需要進行數(shù)控加工的工序內(nèi)容,在保證質量、降低成本的同時,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。
在選擇時,一般可按下列順序考慮:
1)用普通機床無法加工的內(nèi)容應作為優(yōu)先選擇內(nèi)容;
2)用普通機床難加工,質量也難以保證的加工內(nèi)容應作為重點選擇內(nèi)容;
3) 普通機床加工效率低,工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容,可在數(shù)控車床尚存在富余能力的基礎上進行選擇。
一般來說,上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后,在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)率與綜合經(jīng)濟效益等方面都會得到明顯提高。相比之下,下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工。
1)要通過較長時間占機調整的加工內(nèi)容,如:毛坯的粗加工等;
2)裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的工序內(nèi)容;
3)材質不均、加工余量不穩(wěn)定的工序;
4)需要專用工裝協(xié)調的孔或其它加工內(nèi)容;
5)不能在一次安裝中加工完成的其它零星部位,采用數(shù)控加工很麻煩,效果不明顯,可安排普通機床補充加工。
此外,在選擇和決定加工內(nèi)容時,還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉等 情況??傊?,要盡量做到合理,達到多、快、好、省的目的。
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